খবর - রাবার শিল্প | ড্রাম ভালকানাইজারের জন্য স্টিলের স্ট্রিপ ব্যবহারের স্পেসিফিকেশন

ড্রাম ভালকানাইজার হলদ্যরাবার শিট, কনভেয়র বেল্ট, রাবার মেঝে ইত্যাদি উৎপাদনের মূল সরঞ্জাম। পণ্যটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ দ্বারা ভলকানাইজড এবং ঢালাই করা হয়। এর মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে প্রধান ভলকানাইজিং ড্রাম, প্রেসার স্টিল বেল্ট, ড্রাইভ রোলার, টেনশন রোলার ইত্যাদি। স্টিল বেল্ট ভূমিকা পালন করেinভালকানাইজেশন প্রক্রিয়ায় চাপ এবং তাপ স্থানান্তর, এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।

ড্রাম ভালকানাইজারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত বৃষ্টিপাতের ফলে শক্ত স্টেইনলেস স্টিলের বেল্টগুলির চমৎকার কর্মক্ষমতা রয়েছে: সবচেয়ে প্রতিনিধিত্বকারী হল মিংকে MT1650, যেখানে 1650নির্দেশ করে যে এর প্রসার্য শক্তি দ্যইস্পাতis১৬৫০ নট/মিমি²মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলস্টিল বেল্টের ক্রস-সেকশনাল এরিয়ার উপর ভিত্তি করে, আমরা স্টিল বেল্টের চূড়ান্ত প্রসার্য বল গণনা করতে পারি। স্টিল স্ট্রিপের প্রসার্য শক্তি কেবল একটি রেফারেন্স মান, এবং এটি যে প্রসার্য বল বহন করে তা সরাসরি পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত। এছাড়াও, স্টিল বেল্টের প্রকৃত চলমান সময়, প্রকারsউৎপাদিত পণ্যের পরিমাণ, এবং ইস্পাত বেল্টের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ - এই সমস্ত কারণগুলি ইস্পাত বেল্টের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।

প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, Mingke-এর MT1650 মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল ড্রাম ভালকানাইজারে পরিপক্কভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যা কেবল ইউরোপে উৎপাদন স্তরে পৌঁছায় না, বরং অর্থনীতিতেও আরও সুবিধাজনক। Mingke MT1650 রেপিসিটেশন হার্ডেনিং স্টেইনলেস স্টিল হল ক্রোমিয়ামের উপর ভিত্তি করে একটি কম-কার্বন রেপিসিটেশন হার্ডেনিং মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল।,নিকেল,তামা। এটি মূলত এর উচ্চ-শক্তি বৈশিষ্ট্য, ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যবহার করে এবং তাপ চিকিত্সার অধীনে বিকৃত করা সহজ নয় এবং তাপমাত্রা প্রায় 600 °F (316 °C) না হওয়া পর্যন্ত উচ্চ শক্তি বজায় রাখে। একই সময়ে, ইস্পাত বেল্টের মেরামতযোগ্যতাও ভাল।Dবিস্তারিত কর্মক্ষমতা নিম্নরূপ:

তুলনা করা হয়েছেtoগার্হস্থ্য ইস্পাত তারের আঠালো জাল বেল্ট, ইস্পাত বেল্ট নির্বাচনের নিম্নলিখিত সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে:

১) ইস্পাত বেল্টের দীর্ঘ সেবা জীবন, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, লম্বা করা সহজ নয়, এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহজ এবং সুবিধাজনক, অন্যদিকে ইস্পাত তারের আঠালো জাল বেল্টটি স্বল্পমেয়াদে পুনরায় আঠালো করা প্রয়োজন, এবং জাল বেল্টটি লম্বা করা সহজ;
2) ইস্পাত স্ট্রিপ দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান ভাল, এবং সমতলতা এবং মসৃণতা উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তায় পৌঁছাতে পারে;
৩) ইস্পাত বেল্টে কোনও আঠালো প্রক্রিয়া নেই, এবং সরঞ্জামগুলি মূলত উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা সহ 24 ঘন্টা একটানা কাজ বজায় রাখতে পারে;
৪) ইস্পাত স্ট্রিপের পৃষ্ঠ উচ্চ-মানের পণ্যের চাহিদা মেটাতে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতায় পৌঁছাতে পারে;
৫) স্টিলের বেল্টটি রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ, এবং অংশটি খনন এবং মেরামত করে এবং একটি নতুন প্যাচ দিয়ে প্রতিস্থাপন করে অপসারণ করা যেতে পারে। দৈর্ঘ্যের দিক থেকে বড় অংশ কেটে পুনরায় স্টিলের বেল্টের একটি নতুন অংশে ঢালাই করা যেতে পারে।
৬) ছোট স্ফীতিsইস্পাত বেল্টের তাপ সংকোচনের পদ্ধতি গ্রহণ করে, যা সমতলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।
৭) যদি পুরো ইস্পাত বেল্ট জুড়ে স্টিলের বেল্টের অনুদৈর্ঘ্য বিকৃতি থাকে, তাহলে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ভালো কোনও পদ্ধতি নেই। যদি না জটিল প্রক্রিয়া সহ দ্রাঘিমাংশীয় স্প্লাইসিং প্রযুক্তি গ্রহণ করা হয়, তবে জটিল প্রক্রিয়ার খরচ বেশি।

স্টিলের বেল্ট কীভাবে আরও ভালোভাবে ব্যবহার করবেন?
স্টিল বেল্ট ব্যবহারকারীরা স্টিল বেল্টের পরিষেবা জীবন নিয়ে খুবই উদ্বিগ্ন, আমরা স্টিল বেল্টের পরিষেবা জীবন সম্পর্কিত নিম্নলিখিত বিষয়গুলি সংক্ষিপ্ত করেছি, আশা করিসাহায্যতুমি আমাদের স্টিলের বেল্টগুলো ভালো করে বোঝো।
Fঅস্থিরভাবে, স্টিলের বেল্টটি খুব বেশি চাপ বহন করবেইচ্ছাশক্তিপরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।
স্টিল বেল্টের জন্য সবচেয়ে ভালো স্ট্রেস কী? অবশ্যই, স্টিল বেল্ট যত কম স্ট্রেস বহন করবে, তার লাইফ তত বেশি হবে, যা ব্যবহারকারীদের রাবার পণ্য উৎপাদনের চাহিদার সাথে মিলিত হওয়া উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, DLG-তে MT1650 স্টিল বেল্ট অ্যাপ্লিকেশন গ্রহণ করা-7সাংহাই রাবার মেশিনারি নং ১ কারখানার ০০X১৪০০ সরঞ্জামের উদাহরণ হিসেবে বলা যায়, বেশিরভাগ উৎপাদন ব্যবহারকারী হাইড্রোলিক গেজের মান প্রায় ১৫~২০ এমপিএতে সামঞ্জস্য করেন। এছাড়াও, এক্সটেনশন রোলারগুলিকে সমর্থন করার জন্য ড্রাম ভালকানাইজার দ্বারা ব্যবহৃত হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের বিভিন্ন ব্যাসের কারণে, নির্দিষ্ট মানগুলিও ভিন্ন হবে। ড্রাম ভালকানাইজারের হাইড্রোলিক টেবিল দ্বারা নির্দেশিত নির্দিষ্ট মানগুলির জন্য অনুগ্রহ করে সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করুন।
দ্বিতীয়ত, অনেক ব্যবহারকারী মনে করেন যে স্টিলের বেল্ট যত ঘন হবে, তত লম্বা হবেএর জীবনকালএটি কেনার আগে, যা আসলে একটি ভুল বোঝাবুঝি। যদিও পুরু ইস্পাত বেল্ট উপাদানের মধ্যে থাকা শক্ত বস্তুর প্রভাব সহ্য করতে পারে এবং বড় গর্ত তৈরি করা সহজ নয়, পুরু ইস্পাত বেল্টের একটি বড় বাঁকানো বক্রতা ব্যাসার্ধ থাকে, যা বারবার বাঁকানোর ফলে ক্লান্তির ক্ষতির প্রতি বেশি সংবেদনশীল এবং বাঁকানোর চাপ বেশি থাকে, তাই পুরু ইস্পাত বেল্টএর পরিষেবা জীবন বেশি নাও থাকতে পারে।

উপরন্তু, ইস্পাত বেল্ট স্থাপনের পরে, উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় মানের সাথে অবিলম্বে চাপ সামঞ্জস্য করা যুক্তিযুক্ত নয় এবং স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ না হওয়া পর্যন্ত চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত। তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের ফলে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপের বিকৃতি কমাতে ইস্পাত বেল্টের তাপমাত্রাও ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত এবং ভালকানাইজার বন্ধ হয়ে গেলে গরম করার যন্ত্রটি শুরু করা উচিত নয়।

অবশেষে, যদি নিম্নলিখিত শর্তগুলি থাকেমনোযোগ দেওয়া হয় নাব্যবহারের সময়, স্টিলের বেল্টটিও ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে:
১) অনুপযুক্ত ব্যবহারের কারণে ইস্পাত বেল্টের গুরুতর ক্ষতি। যদি রাবার উপাদান আংশিকভাবে ওভারল্যাপ করা থাকে, তাহলে রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামের মতো বিদেশী বস্তু ড্রাম ভালকানাইজারে প্রবেশ করবে, যার ফলে ইস্পাত স্ট্রিপের স্থানীয় বিকৃতি ঘটবে এবং পণ্যের পৃষ্ঠে চিহ্ন থাকবে।
২) রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান খুব দীর্ঘ, এবং ইস্পাত বেল্টের পৃষ্ঠটি প্রতি সপ্তাহে পরিষ্কার করা উচিত।
৩) ভালকানাইজড কাঁচামালের নিম্নমানের। এটি মূলত কাঁচামালে থাকা কঠিন বিদেশী পদার্থের কারণে অতিরিক্ত স্থানীয় চাপের কারণে।
৪) যন্ত্রপাতি সঠিকভাবে কাজ করছে না। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন কারণে স্টিলের বেল্টের বিচ্যুতির ফলে স্টিলের বেল্টে গোলমাল দেখা দেয়।
৫) ইস্পাতের স্ট্রিপের প্রান্তটি একটি গঠন করেতীক্ষ্ণকোণ, যা চাপের ঘনত্ব এবং ফাটল সৃষ্টি করে
৬) স্টিলের বেল্টটি ভালোভাবে পরিষ্কার করা হয়নি,সঙ্গেইস্পাত বেল্টের ভেতরের পৃষ্ঠে লেগে থাকা বিদেশী বস্তু
৭) রাবার পণ্যটি স্টিলের বেল্টের প্রস্থের চেয়ে সরু, এবং ভালকানাইজড রাবার পণ্যের প্রান্তটি দীর্ঘ সময় ধরে স্টিলের বেল্টের একই অবস্থানে বল প্রয়োগ করে।
৮) ম্যানুয়াল অ্যাডজাস্টমেন্ট রোলারের প্রশস্ততা খুব বেশি, অথবা ড্রাম ভালকানাইজার ঘন ঘন অ্যাডজাস্ট করা হয়

ড্রাম ভালকানাইজার সম্পর্কে কিছু প্রাসঙ্গিক হিসাব

1. ড্রামের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য
ড্রাম ভালকানাইজারটি ভালকানাইজিং ড্রামে পণ্যটির উত্তাপ, চাপ এবং ভালকানাইজেশন সম্পন্ন করে। অতএব, ভালকানাইজিং ড্রামের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য সবচেয়ে প্রতিনিধিত্বমূলক পরামিতিগুলির মধ্যে একটি।

- প্রধান ড্রামের ব্যাসের সাধারণ স্পেসিফিকেশন হল 350, 700, 1000, 1500 এবং 2000 মিমি। প্রধান ড্রামের সাথে স্লেভ ড্রামের ব্যাসের অনুপাত হল: D0 = 2/3D, এবং স্লেভ ড্রাম D0 খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি চাপ ব্যান্ডের বাঁকানো ক্লান্তি জীবনকে প্রভাবিত করবে। D0 খুব বড়, মেশিনটি ভারী, পরিচালনা করতে অসুবিধাজনক, উপরের বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, ইস্পাত তারের ঝুলন্ত আঠালো চাপ বেল্টের জন্য প্রধান ড্রাম D এর ব্যাস, D=700~1000 মিমি উপযুক্ত;

- পাতলা ইস্পাত স্ট্রিপগুলির জন্য, D=1500~2000mm উপযুক্ত। প্রধান ড্রামের দৈর্ঘ্য,

- ভালকানাইজড পণ্যের প্রস্থের উপর ভিত্তি করে, একই সময়ে, দৃঢ়তার সমস্যাটিও বিবেচনায় নেওয়া উচিত, তাই, এর দৈর্ঘ্য-ব্যাসের অনুপাত খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত L/D=1~3 উপযুক্ত।

দ্বিতীয়ত, চাপ বেল্টের দৈর্ঘ্য এবং বেধ

- চাপবেল্টপণ্যের ভলকানাইজেশন চাপ নিশ্চিত করার জন্য এটি প্রধান উপাদান এবং এর প্রস্থ ভলকানাইজড পণ্যের সর্বাধিক প্রস্থ দ্বারা নির্ধারিত হয়।

-চাপের দৈর্ঘ্যবেল্টভালকানাইজারের গঠন অনুসারে গণনা করা হয়, এবং L দৈর্ঘ্য হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে চাপের আয়ুষ্কালবেল্টআনুপাতিকভাবে হ্রাস পায়।

- চাপ বেল্টের পুরুত্ব সরাসরি ইস্পাত বেল্টের প্রসার্য শক্তি, নমন শক্তি এবং ক্লান্তি জীবনকে প্রভাবিত করে। অতএব, এটি উপযুক্ত কিনা তা সরাসরি ড্রাম ভালকানাইজারের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে।

- δ এর জন্য গণনা করা সর্বোত্তম মান হল:

δ =(PDD0 /2E)1/2
δ – চাপের পুরুত্ববেল্টসেমি
পি-ভলকানাইজেশন চাপ কেজি/㎠
ডি-ভলকানাইজিং ড্রামের ব্যাস সেমি
ই-ইস্পাত বেল্টের ইলাস্টিক মডুলাস কেজি/㎠
D0 – চাপ বেল্ট যে সর্বনিম্ন রোল ব্যাসের মধ্য দিয়ে যায়, সাধারণত উপরের এবং নীচের সমন্বয় রোলার বা টেনশন রোলারের ব্যাসে সেমি।

3. ইস্পাত বেল্টের টান গণনা

E: স্থিতিস্থাপকতা সহগ (kgf/mm2)

পি: ইস্পাত বেল্ট টান (কেজি)

ডি: পুলি ব্যাস (মিমি)

বি: ইস্পাত বেল্ট প্রস্থ (মিমি)

টি: ইস্পাত বেল্টের বেধ (মিমি)

উদাহরণস্বরূপ, সাংহাই রাবার নং ১ কারখানার স্ট্যান্ডার্ড ছোট ড্রাম সালফার, ৪০০ মিমি ছোট ড্রাম ব্যাস, ৭০০ মিমি বড় ড্রাম ব্যাস, ১০০ মিমি সিলিন্ডার ব্যাস। ২০ এমপিএ চাপ দিন। স্টিলের স্ট্রিপের আকার হল: ৭৬৫০*১.২*১৩৮০ মিমি, তারপর গণনা হল: ছবি= ৭৮৩.৬১ (ওয়েল্ডে ১১০০MPa এর ফলন শক্তির চেয়ে কম)